Diese Serie von dreiadrigen Hochspannungskabeln verwendet hoch{1}reine, sauerstofffreie Kupferleiter, eine Isolierung aus vernetztem XLPE-Polyethylen, einen flammhemmenden Mantel aus Polyvinylchlorid (PVC)/Polyethylen (PE) sowie eine Panzerung aus verzinktem Stahlband/Stahldraht und hält sich strikt an internationale und inländische maßgebliche Standards wie GB/T 12706-2022, IEC 60502-2, GB/T 11017-2014 usw. Es verfügt über die Hauptvorteile einer hohen Nennspannung, eines geringen Übertragungsverlusts, einer hervorragenden Isolationsleistung, einer starken mechanischen Festigkeit, einer guten Entstörungsleistung, einer guten Umweltbeständigkeit und einer hohen Verlegeeffizienz. Es kann die Stromübertragungsanforderungen der Mittel- und Hochspannungsnetzverteilung, der industriellen Hochleistungsstromversorgung, der kommunalen Hochspannungstechnik und anderer Szenarien erfüllen und eignet sich für die Anschluss- und Übertragungsszenarien verschiedener Hochspannungsstromversorgungsgeräte und -systeme.
Produktparameter
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Modell |
YJV22-8,7/10kV dreiadriges Hochspannungskabel (universell für Stromnetze) |
YJV22-26/35 kV dreiadriges Hochspannungskabel (industrielle Hochleistungsversion) |
YJV22-64/110kV Dreiadriges Hochspannungskabel (Grid Engineering Payment) |
YJV32-26/35kV Dreiadriges Hochspannungskabel (bergwerksspezifisch) |
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Nennspannung (U0/U) |
8,7/10 kV |
26/35kV |
64/110kV |
26/35kV |
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Leitermaterial |
Hochreines sauerstofffreies Kupfer (Cu) |
Hochreines sauerstofffreies Kupfer (Cu) |
Hochreines sauerstofffreies Kupfer (Cu) |
Hochreines sauerstofffreies Kupfer (Cu) |
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Leiterstruktur |
Litzenleiter (Klasse 2, Leiter der Klasse 2) |
Litzenleiter (Klasse 2, Leiter der Klasse 2) |
Fest verdrillter Leiter (Klasse 2, Leiter der Klasse 2) |
Fest verdrillter Leiter (Klasse 2, Leiter der Klasse 2) |
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Leiterquerschnitt-(mm²) |
3×35~3×240 |
3×50~3×400 |
3×120~3×800 |
3×70~3×400 |
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Isoliermaterial |
XLPE-vernetztes Polyethylen |
XLPE-vernetztes Polyethylen |
Hochdichtes XLPE-vernetztes Polyethylen |
Korrosionsbeständiges XLPE-vernetztes Polyethylen |
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Dämmstärke (mm) |
4.5~10.0 |
8.0~14.5 |
17.0~26.0 |
8.0~14.5 |
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Mantelmaterial |
PVC-Polyvinylchlorid (flammhemmend) |
PE-Polyethylen (witterungsbeständig) |
PE-Polyethylen (hoch-fest) |
PVC-Polyvinylchlorid (korrosionsbeständig und flammhemmend) |
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Panzerschicht |
Panzerung aus verzinktem Stahlband (doppel-lagig) |
Panzerung aus verzinktem Stahlband (doppel-lagig) |
Panzerung aus verzinktem Stahldraht (mehrschichtig) |
Panzerung aus verzinktem Stahldraht (verstärkter Typ) |
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Kabelaußendurchmesser (mm) |
38.5~72.8 |
52.3~98.6 |
95.2~168.5 |
58.6~105.3 |
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Referenzgewicht (kg/km) |
1480~5260 |
2850~9880 |
10500~32600 |
3280~10500 |
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Nennstrombelastbarkeit (A, 25 Grad) |
135~420 |
180~580 |
320~950 |
195~600 |
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Betriebstemperatur |
Die langfristig zulässige Betriebstemperatur des Leiters beträgt höchstens 90 Grad und bei Kurzschluss höchstens 250 Grad (5 Sekunden). |
Die langfristig zulässige Betriebstemperatur des Leiters beträgt höchstens 90 Grad und bei Kurzschluss höchstens 250 Grad (5 Sekunden). |
Die langfristig zulässige Betriebstemperatur des Leiters beträgt höchstens 90 Grad und bei Kurzschluss höchstens 250 Grad (5 Sekunden). |
Die langfristig zulässige Betriebstemperatur des Leiters beträgt höchstens 90 Grad und bei Kurzschluss höchstens 250 Grad (5 Sekunden). |
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Umgebungstemperatur |
-40 Grad ~70 Grad (Verlegung und Betrieb) |
-40 Grad ~70 Grad (Verlegung und Betrieb) |
-40 Grad ~75 Grad (Verlegung und Betrieb) |
-45 Grad ~75 Grad (Verlegung und Betrieb) |
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Verlegemethode |
Direkte Erdverlegung, Leitungsinstallation, Kabelgraben, Brückengerüst |
Direkt erdverlegt, durch Rohre, Kabelgräben, Kabeltrassen, Tunnel |
Direkte Erdverlegung, Kabelgraben, Kabeltrasse, Tunnel, Überkopf |
Direkte Erdverlegung, Rohrdurchdringung, Bergbautunnel und Hafenverlegung |
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Flammhemmende Bewertung |
B--Niveau (anpassbares A--Niveau) |
B--Niveau (anpassbares A--Niveau) |
B--Niveau (anpassbares A--Niveau) |
A--Niveau (verpflichtend flammhemmend) |
Notiz:Bei den oben genannten Parametern handelt es sich um Standardparameter. Der Leiterquerschnitt, die Isolationsdicke und das Mantelmaterial können je nach Benutzeranforderungen angepasst werden. Die Nennstrombelastbarkeit kann aufgrund der Installationsumgebung und der Wärmeableitungsbedingungen leicht schwanken; Einzelheiten entnehmen Sie bitte dem physischen Objekt und dem Inspektionsbericht.
Produkteigenschaften und Anwendung
Durch einen integrierten Dreikern-Verdrillungsprozess werden die drei Leiter synchron verdrillt, isoliert und gepanzert. Im Vergleich zu herkömmlichen einadrigen Hochspannungskabeln müssen nicht drei separate Kabel verlegt werden, was den Verlegeaufwand und die Bauzeit erheblich reduziert. Die Kabelstruktur ist kompakt und nimmt wenig Platz ein, wodurch der Verlegeraum von Kabelgräben, Kabelrinnen usw. effektiv eingespart werden kann; Die gedrehte Struktur weist eine starke Stabilität auf und lässt sich während des Verlegevorgangs nicht leicht verdrehen oder brechen. Es eignet sich für verschiedene Verlegemethoden wie direkte Erdverlegung, Rohrdurchdringung und Kabeltrasse und verbessert die Baueffizienz um mehr als 50 %.
Hochreines Leitermaterial mit extrem geringem Übertragungsverlust
Der Leiter besteht aus hochreinem, sauerstofffreiem Kupfermaterial mit einem Kupfergehalt von mindestens 99,99 %, ausgezeichneter Leitfähigkeit und einem viel geringeren spezifischen Widerstand als gewöhnliche Kupferleiter; Durch die Anwendung des Verfahrens der engen Kompressionsverdrillung ist die Leiterdichte hoch und der Widerstand niedrig, wodurch der Leistungsverlust bei der Hochspannungsübertragung effektiv reduziert werden kann, mit einem Übertragungswirkungsgrad von über 99,5 %; Es eignet sich für Mittel- bis Hochspannungsübertragungsszenarien im Bereich von 10 kV bis 110 kV und verfügt über eine große Strombelastbarkeit. Es kann die Anforderungen einer Hochspannungsübertragung mit hoher-Leistung erfüllen und bei langfristiger Nutzung die Kosten für die Stromübertragung erheblich senken.
Die Isolierschicht besteht aus hochwertigem XLPE-vernetztem Polyethylenmaterial, das nach der Hochtemperatur-Vernetzungsbehandlung eine hervorragende Isolierleistung, hohe Spannungsbeständigkeit und Temperaturbeständigkeit aufweist. Eine genaue Steuerung der Isolationsdicke, ein hoher Isolationswiderstand und eine hohe Durchschlagsspannung können dem Risiko eines elektrischen Hochspannungsfelddurchschlags wirksam widerstehen und so die Sicherheit der Hochspannungsübertragung gewährleisten. XLPE-Material weist eine starke chemische Stabilität auf, ist nicht leicht zu altern oder zu reißen und kann in einer Hochtemperaturumgebung von 90 Grad über einen langen Zeitraum stabil funktionieren, mit einer Lebensdauer von über 30 Jahren.
Ausgestattet mit einer doppelt-lagigen Panzerschicht aus verzinktem Stahlband/mehr-lagiger Panzerschicht aus verzinktem Stahldraht, kombiniert mit einer hoch-festen Ummantelung, die eine dreifache Schutzstruktur aus „Isolierschicht+Panzerschicht+Mantelschicht“ bildet; Die Panzerschicht verfügt über eine extrem hohe mechanische Festigkeit und Schlagfestigkeit, die äußeren Kräften wie mechanischer Beschädigung, Druck und Spannung während der Installation und des Betriebs wirksam widerstehen kann; Die verzinkte Behandlung verfügt über hervorragende Rost- und Korrosionsschutzeigenschaften und kann an komplexe Umgebungen wie Feuchtigkeit, Untergrund und Bergbau angepasst werden. Die Bergbau-Spezialversion verfügt über eine verstärkte Stahldrahtpanzerung, die den starken Stößen und der Reibung von Bergbautunneln standhalten kann.
Das symmetrische Design der dreiadrigen verdrillten Struktur kann elektromagnetischen Störungen zwischen Leitern wirksam entgegenwirken und elektromagnetische Strahlung und Signaldämpfung während der Hochspannungsübertragung reduzieren. Die Isolationsschicht und die Panzerschicht bilden eine gute Abschirmwirkung, die externen elektromagnetischen Störungen widerstehen und die stabile Übertragung von elektrischer Hochspannungsenergie gewährleisten kann; Es eignet sich für Szenarien mit hohen Anforderungen an die Übertragungsstabilität wie Hochspannungsnetze und industrielle Schwerlasten und kann Schwankungen der Stromversorgung und Geräteausfälle aufgrund elektromagnetischer Störungen vermeiden.
Es kann in verschiedenen Szenarien verwendet werden.
1. Kommerzielles Cluster-Szenario
Geeignet für gewerbliche Szenarien wie große Supermärkte, Bürogebäude, Hotels und Ladenketten
2. Industrielle Basisszenarien
Geeignet für industrielle Basisszenarien wie kleine und mittlere Fabriken, Produktionslinien, Montagelinien in Werkstätten usw
3. Bauszene
Geeignet für den Außenbau, temporäre Baustellen, den Kommunalbau und andere Szenarien
4. Medizinische/Datenszenarien
Geeignet für Szenarien wie Krankenhäuser, Untersuchungszentren, Rechenzentren, Testinstitute usw
5. Überlastung industrieller Szenarien
Geeignet für Hochleistungswerkstätten, große Produktionslinien, industrielle Kühlanlagen und andere Hochleistungsszenarien
Produktionsdetails
① Dirigent:Hochreines, sauerstofffreies Kupfer wird ausgewählt und durch Kompressions- und Verdrillungstechnologie verarbeitet. Die Oberfläche des Leiters ist glatt, mit hoher Dichte, ausgezeichneter Leitfähigkeit, geringem Widerstand und geringem Verlust; Eine genaue Steuerung der Verdrillungssteigung gewährleistet die Stabilität der Leiterstruktur und vermeidet Lockerheit und Bruch während des Verlegevorgangs.
② Isolierschicht:Es wird hochwertiges XLPE-vernetztes Polyethylen verwendet, das bei hoher Temperatur vernetzt und kontinuierlich in Form extrudiert wird. Die Isolationsdicke ist gleichmäßig, ohne Blasen oder Verunreinigungen, mit hohem Isolationswiderstand und Durchschlagspannung; Die Isolationsschicht haftet fest am Leiter, widersteht dem Risiko eines elektrischen Hochspannungsfelddurchschlags wirksam und gewährleistet eine stabile Isolationsleistung.
③ Füllschicht:Durch die Verwendung eines flammhemmenden Polypropylen-Füllseils ist die Füllung gleichmäßig und dicht, wodurch die symmetrische und stabile Struktur des dreiadrigen Leiters gewährleistet und eine Leiterverschiebung während des Verlegevorgangs vermieden wird. Es verfügt über gute flammhemmende und puffernde Eigenschaften, wodurch Schäden an Leitern und Isolationsschichten durch äußere Aufprallkräfte verringert werden können.
④ Rüstungsschicht:Verzinkte Stahlbänder/Drähte werden mit Spezialgeräten gepanzert und geformt, wobei die Stahlbänder/Drähte gleichmäßig und dicht angeordnet sind und eine hohe mechanische Festigkeit aufweisen. Die Dicke der verzinkten Schicht entspricht dem Standard mit ausgezeichneter Rost- und Korrosionsbeständigkeit und kann an komplexe und feuchte Umgebungen angepasst werden. Bei der verstärkten Panzerung handelt es sich um eine mehrschichtige Stahldrahtverdrillung, die die Schlagfestigkeit und Zugfestigkeit erheblich verbessert.
⑤ Mantelschicht:Hergestellt aus flammhemmendem PVC/wetterbeständigem PE-Material, extrudiert und geformt, die Dicke des Mantels ist gleichmäßig, die Oberfläche ist glatt und es weist eine gute Wetterbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Flammhemmung auf; Der Mantel und die Panzerschicht sind fest miteinander verbunden, was die Panzerschicht und die innere Struktur wirksam schützt und die Lebensdauer des Kabels verlängert.
Produktzertifizierung
Dreiadrige Hochspannungskabel basieren auf hochwertigen Kernmaterialien, fortschrittlicher Produktionstechnologie, einem strengen Qualitätskontrollsystem und einem umfassenden Testprozess. Es hat mehrere international maßgebliche Zertifizierungen und Branchenzertifizierungen mit vollständigen Qualifikationen und garantierter Qualität bestanden
FAQ
F: Was ist der Unterschied zwischen dreiadrigen Hochspannungskabeln und einadrigen Hochspannungskabeln? Wie wähle ich?
A: Der Hauptunterschied liegt in der Struktur und der Verlegeeffizienz: ① Struktur: Dreiadrige Kabel werden durch integrierte Dreiaderverdrillung gebildet, während einadrige Kabel unabhängig voneinander isoliert und mit einem einzigen Leiter bewehrt sind; ② Verlegung: Es muss nur ein dreiadriges Kabel verlegt werden, um eine dreiphasige Stromversorgung mit hoher Baueffizienz und geringem Platzbedarf zu gewährleisten. Es müssen drei einadrige Kabel verlegt werden, was einen hohen Arbeitsaufwand erfordert und viel Platz einnimmt; ③ Anti-Interferenz: Die dreiadrige verdrillte Struktur kann elektromagnetischen Interferenzen entgegenwirken und bietet eine bessere Anti-Interferenz-Leistung als einadrige Kabel; ④ Kosten: Die gesamten Verlege- und Baukosten von dreiadrigen Kabeln sind niedriger, während die Kosten für ein einadriges Kabel niedriger sind, die Gesamtprojektkosten jedoch höher sind. Auswahlvorschlag: Für Szenarien wie Mittel- und Hochspannungsverteilungsnetze, Industrieanlagen und Kommunaltechnik, die eine dreiphasige Stromversorgung und begrenzten Installationsraum erfordern, sollte dreiadrigen Hochspannungskabeln Vorrang eingeräumt werden; Einadrige Hochspannungskabel können für Szenarien mit Ultrahochspannung (über 110 kV), separater Installation über große Entfernungen und flexibler Phasentrennung ausgewählt werden.
F: Wie wählt man die Nennspannung und den Leiterquerschnitt eines dreiadrigen Hochspannungskabels aus?
A: ① Auswahl der Nennspannung: Sie wird auf der Grundlage der Nennspannung des Stromversorgungssystems bestimmt und muss die Anforderung „Kabelnennspannung U0/U größer oder gleich der Nennspannung des Systems“ erfüllen. Wählen Sie beispielsweise in einem 10-kV-Stromnetzsystem Kabel mit U0/U=8.7/10 kV; Wählen Sie Kabel mit U0/U=26/35kV für ein 35-kV-Industriesystem. ② Auswahl des Leiterquerschnitts: Wird auf der Grundlage der Gesamtlastleistung, der Übertragungsentfernung und des zulässigen Verlusts bestimmt. Die Kernformel lautet: Leiterquerschnitt-Abschnitt S (mm²) Größer als oder gleich (P × L)/(K × Δ U × U²) (P ist Lastleistung, L ist Übertragungsentfernung, K ist Leitfähigkeit und Δ U ist zulässiger Spannungsverlust); Gleichzeitig ist es notwendig, die aktuellen Belastbarkeitsanforderungen zu erfüllen und Überlastungen und Erwärmungen zu vermeiden. Beispiel: Ein 35-kV-System mit einer Lastleistung von 5000 kW, einer Übertragungsentfernung von 1 km, einem zulässigen Spannungsverlust von 5 % und einem empfohlenen Leiterquerschnitt von 3 × 240 mm².
F: Was ist bei der Verlegung von dreiadrigen Hochspannungskabeln zu beachten? Gibt es eine Anforderung an den Biegeradius?
A: Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation: ① Überprüfen Sie vor dem Verlegen das Aussehen des Kabels, um sicherzustellen, dass die Isolierschicht und die Panzerschicht nicht beschädigt oder zerkratzt sind. Testen Sie den Isolationswiderstand, um sicherzustellen, dass die Isolationsleistung normal ist. ② Vermeiden Sie es, die Kabel während der Installation zu ziehen, zu quetschen oder zu verdrehen, um Schäden an der Isolierung und den Panzerungsschichten zu vermeiden. ③ Bei direkter Erdverlegung sollten gelbe Sand- und Abdeckplatten um das Kabel gelegt werden, um direkten Kontakt mit Kies und scharfen Gegenständen zu vermeiden; ④ Bei der Verlegung durch Rohrleitungen sollte der Innendurchmesser der Rohrleitung größer oder gleich dem 1,5-fachen Außendurchmesser des Kabels sein, um Reibung und Schäden zwischen Kabel und Rohrleitung zu vermeiden; ⑤ Testen Sie nach der Verlegung rechtzeitig die Isolationsleistung und vergewissern Sie sich vor der Verkabelung, dass keine Anomalien vorliegen. Anforderung an den Biegeradius: Der Biegeradius des Kabels sollte größer oder gleich dem 20-fachen des Außendurchmessers des Kabels sein (bzw. größer oder gleich dem 15-fachen für Niederspannungsabschnitte), um eine übermäßige Biegung zu vermeiden, die zu Isolationsrissen und losen Leitern führen kann.
Verpackung & Versand
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