Diese Serie von Kupferkern-Hochspannungskabeln deckt zwei Strukturtypen ab: einadrig und dreiadrig. Sie verwenden hochreine, sauerstofffreie Kupferleiter, XLPE-vernetzte Polyethylenisolierung, flammhemmendes Polyvinylchlorid (PVC)/wetterbeständiges Polyethylen (PE)/raucharme, halogenfreie Ummantelung, verzinktes Stahlband/Stahldrahtpanzerung und halten sich strikt an internationale und nationale maßgebliche Standards wie GB/T 12706-2022, IEC 60502-2, GB/T 11017-2014. Sie verfügen über wesentliche Vorteile wie hohe Nennspannung, geringe Übertragungsverluste, hervorragende Isolationsleistung, starke mechanische Festigkeit, gute Entstörungsleistung, gute Umweltbeständigkeit und lange Lebensdauer. Sie können die Stromübertragungsanforderungen verschiedener Szenarien wie Mittel- und Hochspannungsnetzverteilung, industrielle Hochleistungsstromversorgung, neue Energienetzanbindung, kommunale Hochspannungstechnik usw. erfüllen und sind für verschiedene Hochspannungstransformatoren und -verteilungen geeignet. Anschluss- und Übertragungsszenarien von Schaltschränken und Stromversorgungsgeräten.
Produktparameter
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Modell |
YJV22-8,7/10kV Kupferkern-Hochspannungskabel (einadrig/dreiadrig, universell für Stromnetze) |
YJV22-26/35 kV Kupferkern-Hochspannungskabel (einadrig/dreiadrig, industrielle Hochleistungsversion) |
YJV22-64/110kV Kupferkern-Hochspannungskabel (einadrig/dreiadrig, Zahlung für Stromnetztechnik) |
YJV32-26/35-kV-Kupferkern-Hochspannungskabel (einadrig/dreiadrig, bergwerksspezifisch) |
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Nennspannung (U0/U) |
8,7/10 kV |
26/35kV |
64/110kV |
26/35kV |
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Leitermaterial |
Hochreines sauerstofffreies Kupfer (Cu größer oder gleich 99,99 %) |
Hochreines sauerstofffreies Kupfer (Cu größer oder gleich 99,99 %) |
Hochreines sauerstofffreies Kupfer (Cu größer oder gleich 99,99 %) |
Hochreines sauerstofffreies Kupfer (Cu größer oder gleich 99,99 %) |
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Leiterstruktur |
Litzenleiter (Klasse 2, Leiter der Klasse 2) |
Fest verdrillter Leiter (Klasse 2, Leiter der Klasse 2) |
Komprimierter verdrillter Leiter mit hoher Dichte (Klasse 2, Leiter der Klasse 2) |
Komprimierter verdrillter Leiter mit hoher Dichte (Klasse 2, Leiter der Klasse 2) |
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Leiterquerschnitt-(mm²) |
Einzelkern: 50~400; Drei Kerne: 3 × 35 ~ 3 × 240 |
Einzelkern: 70~630; Drei Kerne: 3 × 50 ~ 3 × 400 |
Einzelkern: 120~1000; Drei Kerne: 3 × 120 ~ 3 × 800 |
Einzelkern: 95~630; Drei Kerne: 3 × 70 ~ 3 × 400 |
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Isoliermaterial |
XLPE-vernetztes Polyethylen |
XLPE-vernetztes Polyethylen |
Vernetztes XLPE--Polyethylen hoher Dichte |
Korrosionsbeständiges XLPE-vernetztes Polyethylen |
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Dämmstärke (mm) |
4.5~10.0 |
8.0~14.5 |
17.0~26.0 |
8.0~14.5 |
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Mantelmaterial |
PVC-Polyvinylchlorid (flammhemmend) |
PE-Polyethylen (witterungsbeständig) |
PE-Polyethylen (hoch-fest) |
PVC-Polyvinylchlorid (korrosionsbeständig und flammhemmend) |
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Panzerschicht |
Bandpanzerung aus verzinktem Stahl (doppel-lagig) |
Bandpanzerung aus verzinktem Stahl (doppel-lagig) |
Panzerung aus verzinktem Stahldraht (mehrschichtig) |
Panzerung aus verzinktem Stahldraht (verstärkter Typ) |
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Kabelaußendurchmesser (mm) |
Einzelkern: 25,8 ~ 58,6; Drei Kerne: 38,5 ~ 72,8 |
Einzelkern: 32,5 ~ 76,8; Drei Kerne: 52,3 ~ 98,6 |
Einzelkern: 58,2 ~ 115,6; Drei Kerne: 95,2 ~ 168,5 |
Einzelkern: 38,6~82,5; Drei Kerne: 58,6 ~ 105,3 |
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Referenzgewicht (kg/km) |
Einzelkern: 1250-4800; Drei Kerne: 1480~5260 |
Einzelkern: 2100~8500; Drei Kerne: 2850~9880 |
Einzelkern: 6800~25000; Drei Kerne: 10500~32600 |
Einzelkern: 2500~9200; Drei Kerne: 3280~10500 |
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Nennstrombelastbarkeit (A, 25 Grad) |
Einzelkern: 180~550; Dreikern: 135~420 |
Einzelkern: 250~780; Drei Kerne: 180 ~ 580 |
Einzelkern: 420~1200; Dreikern: 320-950 |
Einzelkern: 280~820; Dreikern: 195~600 |
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Betriebstemperatur |
Die langfristig zulässige Betriebstemperatur des Leiters beträgt höchstens 90 Grad und bei Kurzschluss höchstens 250 Grad (5 Sekunden). |
Die langfristig zulässige Betriebstemperatur des Leiters beträgt höchstens 90 Grad und bei Kurzschluss höchstens 250 Grad (5 Sekunden). |
Die langfristig zulässige Betriebstemperatur des Leiters beträgt höchstens 90 Grad und bei Kurzschluss höchstens 250 Grad (5 Sekunden). |
Die langfristig zulässige Betriebstemperatur des Leiters beträgt höchstens 90 Grad und bei Kurzschluss höchstens 250 Grad (5 Sekunden). |
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Umgebungstemperatur |
-40 Grad ~70 Grad (Verlegung und Betrieb) |
-40 Grad ~70 Grad (Verlegung und Betrieb) |
-40 Grad ~75 Grad (Verlegung und Betrieb) |
-45 Grad ~75 Grad (Verlegung und Betrieb) |
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Verlegemethode |
Direkte Erdverlegung, Leitungsinstallation, Kabelgraben, Brückengerüst |
Direkt erdverlegt, durch Rohre, Kabelgräben, Kabeltrassen, Tunnel |
Direkte Erdverlegung, Kabelgraben, Kabeltrasse, Tunnel, Überkopf |
Direkte Erdverlegung, Rohrdurchdringung, Bergbautunnel und Hafenverlegung |
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Flammhemmende Bewertung |
B--Niveau (anpassbares A--Niveau) |
B--Niveau (anpassbares A--Niveau) |
B--Niveau (anpassbares A--Niveau) |
A--Niveau (verpflichtend flammhemmend) |
Notiz:Bei den oben genannten Parametern handelt es sich um Standardparameter, und der Leiterquerschnitt, die Isolationsdicke, das Mantelmaterial und der Strukturtyp (einadrig/dreiadrig) können je nach Benutzeranforderungen angepasst werden. Die Nennstrombelastbarkeit kann aufgrund der Installationsumgebung und der Wärmeableitungsbedingungen leicht schwanken; Einzelheiten entnehmen Sie bitte dem physischen Objekt und dem Inspektionsbericht.
Produkteigenschaften und Anwendung
Der Leiter besteht aus hochreinem, sauerstofffreiem Kupfer (Cu größer als oder gleich 99,99 %), und die Ultrahochspannungsversion verwendet sauerstofffreies Spezialkupfer (Cu größer oder gleich 99,995 %), wobei der Kupfergehalt weit über den Industriestandards liegt und eine Leitfähigkeit auf internationalem Spitzenniveau aufweist; Der spezifische Widerstand ist kleiner oder gleich 0,017241 Ω·mm²/m und damit viel niedriger als der von gewöhnlichen Kupfer- und Aluminiumleitern; Durch die Verwendung der Kompressionsverdrillungstechnologie mit hoher -Dichte ist die Leiterfüllrate hoch und der Widerstand niedrig, wodurch der Leistungsverlust bei Hochspannungsübertragung mit einem Übertragungswirkungsgrad von über 99,6 % effektiv reduziert werden kann; Es eignet sich für die Übertragung im gesamten Spannungsbereich von 10 kV bis 220 kV und verfügt über eine große Strombelastbarkeit. Es kann die Anforderungen der Hoch-Leistungs- und Hoch-Leistungsübertragung erfüllen. Durch eine langfristige Nutzung können die Stromübertragungskosten erheblich gesenkt werden, was im Einklang mit dem Konzept einer umweltfreundlichen und energiesparenden Entwicklung steht.
Flexible Anpassung der Doppelstruktur, die alle Installationsszenarien abdeckt
Da es zwei Hauptstrukturtypen abdeckt: einadrig und dreiadrig, kann eine flexible Auswahl entsprechend den Anforderungen der Szene getroffen werden: Die dreiadrige Struktur verfügt über eine integrierte verdrillte Formung, ohne dass mehrere Kabel separat verlegt werden müssen, mit hoher Konstruktionseffizienz und geringem Platzbedarf, geeignet für Szenarien mit begrenztem Verlegeraum wie Mittel- und Hochspannungsverteilungsnetze, Industrieanlagen, Kommunaltechnik usw.; Die Einzelkernstruktur eignet sich für Ultrahochspannung (über 110 kV), getrennte Verlegung über große Entfernungen und für Szenarien, die eine flexible Phasentrennung erfordern. Es verfügt über eine hervorragende Biegeleistung und kann sich an komplexe Verlegewege anpassen; Beide Strukturen eignen sich für verschiedene Verlegemethoden wie direkte Erdverlegung, Rohrdurchdringung, Kabeltrasse, Tunnel und Freileitung und decken den Hochspannungsübertragungsbedarf aller Szenarien ab.
Die Isolationsschicht besteht aus hochwertigem XLPE-vernetztem Polyethylenmaterial und die Ultra-{2}}Hochspannungsversion aus ultra-Spezial-XLPE-Material. Nach der Hochtemperatur-Vernetzungsbehandlung- weist es eine hervorragende Isolationsleistung, hohe Spannungsbeständigkeit und Temperaturbeständigkeit auf; Genaue Kontrolle der Isolationsdicke, des Isolationswiderstands größer oder gleich 1000 M Ω · km, Durchschlagsspannung größer oder gleich 35 kV/mm, kann dem Risiko eines elektrischen Hochspannungsfelddurchschlags wirksam widerstehen und die Sicherheit der Hochspannungsübertragung gewährleisten; XLPE-Material weist eine hohe chemische Stabilität auf, lässt sich nicht leicht altern, reißen oder verformen und kann in einer Hochtemperaturumgebung von 90 Grad über einen langen Zeitraum stabil betrieben werden. Seine Alterungsbeständigkeit übertrifft die herkömmlicher Dämmstoffe bei weitem.
Ausgestattet mit einer doppelten -Schicht aus verzinktem Stahlband/mehr-Schichten aus verzinktem Stahldraht verfügen die Bergbau- und Ultra{2}}-Modelle über eine verstärkte/spezielle Stahldrahtpanzerung, kombiniert mit einer hoch{3}}festen Ummantelung, die eine dreifache Schutzstruktur aus „Isolierschicht + Panzerschicht + Mantelschicht“ bildet; Die Zugfestigkeit der Panzerungsschicht ist größer oder gleich 150 MPa, die Druckfestigkeit ist größer oder gleich 200 MPa und die Zugfestigkeit der Ultrahochdruckversion kann über 250 MPa erreichen. Es kann äußeren Kräften wie mechanischer Beschädigung, Druck, Spannung und Stößen während der Installation und des Betriebs wirksam widerstehen. Die verzinkte Behandlung verfügt über ausgezeichnete Rost- und {{11}Korrosionsschutzeigenschaften und kann sich an komplexe Umgebungen wie Feuchtigkeit, Untergrund und Bergbau anpassen, wodurch die Lebensdauer von Kabeln verlängert wird.
Es kann in verschiedenen Szenarien verwendet werden.
1. Stromnetz-Backbone/Verteilungsnetz-Szenario
Geeignet für Szenarien wie Stromnetz-Backbone-Leitungen, Verteilerstationen, Umspannwerke, regionale Stromversorgungszentren, städtische und ländliche Stromnetzsanierung sowie Ultrahochspannungs-Übertragungsprojekte
2. Industrielle Schwerlastszenarien
Geeignet für Hochleistungsszenarien wie große Industrieanlagen, Hochleistungswerkstätten, große Produktionslinien, industrielle Vertriebsstationen und Schwerindustrieunternehmen
3. Bergbau-/Hafenszene
Geeignet für extreme Szenarien wie Bergbau, Bergbautunnel, Hafenterminals, Tagebaue, Be- und Entladebereiche in Häfen usw
4. Städtische/architektonische Szenen
Geeignet für kommunale Infrastruktur, städtischen Schienenverkehr, Hochhäuser, große Gewerbekomplexe, städtische unterirdische Rohrgalerien und andere Szenarien
5. Neue Energieszenarien
Geeignet für Szenarien wie Photovoltaikkraftwerke, Windkraftanlagen, Energiespeicherkraftwerke und neue netzgebundene Projekte
Produktionsdetails
① Dirigent:Hochreines sauerstofffreies Kupfer/sauerstofffreies Kupfer in Sonderqualität wird ausgewählt und durch hochdichte Kompressions- und Verdrillungstechnologie verarbeitet. Die Oberfläche des Leiters ist glatt, die Dichte ist hoch, die Leitfähigkeit ist ausgezeichnet, der Widerstand ist niedrig und der Verlust ist gering; Eine genaue Steuerung der Verdrillungssteigung gewährleistet die Stabilität der Leiterstruktur und vermeidet Lockerheit und Brüche während des Verlegevorgangs; Der Ultrahochspannungsleiter verwendet einen Kompressionsprozess mit hoher -Dichte und einer Füllrate von über 95 %, wodurch Übertragungsverluste weiter reduziert werden.
②Isolierschicht:Hergestellt aus hochwertigem XLPE-vernetztem Polyethylen/Ultra-{2}Hochspannungs-Spezial-XLPE-Material, bei hoher Temperatur vernetzt und kontinuierlich in Form extrudiert, mit gleichmäßiger Isolationsdicke, ohne Blasen oder Verunreinigungen, hohem Isolationswiderstand und hoher Durchschlagspannung; Die Isolierschicht haftet fest am Leiter, wodurch das Risiko eines Durchschlags des elektrischen Hochspannungsfelds effektiv widerstanden wird und eine stabile Isolationsleistung gewährleistet wird. Die Ultrahochspannungsisolationsschicht weist eine mehrschichtige Verbundstruktur auf, um die Spannungsfestigkeit weiter zu verbessern.
③ Füllschicht:Durch die Verwendung eines flammhemmenden Polypropylen-Füllseils ist die Füllung gleichmäßig und dicht, wodurch die symmetrische und stabile Struktur des dreiadrigen Leiters gewährleistet und eine Leiterverschiebung während des Verlegevorgangs vermieden wird. Es verfügt über gute Flammschutz- und Puffereigenschaften, wodurch Schäden an Leitern und Isolationsschichten durch äußere Aufprallkräfte verringert werden können.
④ Rüstungsschicht:Verzinkte Stahlbänder/Drähte werden mit Spezialgeräten gepanzert und geformt, wobei die Stahlbänder/Drähte gleichmäßig und dicht angeordnet sind und eine hohe mechanische Festigkeit aufweisen. Die Dicke der verzinkten Schicht entspricht dem Standard (größer oder gleich 80 μm), weist eine ausgezeichnete Rost- und Korrosionsbeständigkeit auf und kann sich an komplexe feuchte Umgebungen anpassen. Die verstärkte/spezialisierte Panzerung verfügt über eine mehrschichtige Stahldrahtverdrillung, die die Schlagfestigkeit und Zugfestigkeit erheblich verbessert.
⑤ Mantelschicht:Hergestellt aus flammhemmendem PVC/wetterbeständigem PE/halogenfreiem PE mit geringer Rauchentwicklung-, extrudiert und geformt, die Dicke des Mantels ist gleichmäßig, die Oberfläche ist glatt und es weist eine gute Wetterbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Flammhemmung auf; Der Mantel und die Panzerschicht sind fest miteinander verbunden, was die Panzerschicht und die innere Struktur wirksam schützt und die Lebensdauer des Kabels verlängert.
Produktzertifizierung
Hochspannungskabel mit Kupferkern basieren auf hochwertigen Kernmaterialien, fortschrittlichen Produktionsverfahren, strengen Qualitätskontrollsystemen und umfassenden Testverfahren. Sie haben mehrere international maßgebliche Zertifizierungen und Branchenzertifizierungen mit umfassender Qualifikation und garantierter Qualität bestanden
FAQ
F: Was ist der Unterschied zwischen Hochspannungskabeln mit Kupferkern und Hochspannungskabeln mit Aluminiumkern? Wie wähle ich?
A: Der Hauptunterschied liegt in der Materialleistung und den Verwendungsszenarien: ① Leitfähigkeit: Kupferkernkabel haben einen niedrigen spezifischen Widerstand (weniger als oder gleich 0,017241 Ω·mm²/m), geringe Übertragungsverluste und eine hohe Strombelastbarkeit; Kabel mit Aluminiumkern haben einen hohen spezifischen Widerstand (kleiner oder gleich 0,0282 Ω·mm²/m), einen hohen Übertragungsverlust und eine geringe Strombelastbarkeit; ② Mechanische Eigenschaften: Kupferkernkabel weisen eine ausgezeichnete Duktilität und Zugfestigkeit auf und sind nicht leicht zu brechen oder zu altern; Kabel mit Aluminiumkern weisen eine schlechte Duktilität auf und neigen nach längerem Gebrauch zu Oxidation und lockeren Verbindungen. ③ Lebensdauer: Kabel mit Kupferkern haben eine Lebensdauer von mindestens 30 Jahren und Kabel mit Aluminiumkern haben eine Lebensdauer von mindestens 20 Jahren. ④ Kosten: Kupferkernkabel haben hohe Materialkosten, während Aluminiumkernkabel niedrige Kosten haben. Auswahlvorschlag: Für Szenarien mit mittlerer bis hoher Spannung, hoher Leistung, Übertragung über große Entfernungen und Langzeitbetrieb (z. B. Stromnetz-Backbone-Leitungen, industrielle Schwerlasten und neue Energiekraftwerke) werden Hochspannungskabel mit Kupferkern bevorzugt. Aluminiumkernkabel können für Niederspannungs-, Kurzstrecken-, temporäre Stromversorgungs- und kostensensible Szenarien ausgewählt werden.
F: Wie kann man zwischen einadrigen und dreiadrigen Kupferkern-Hochspannungskabeln wählen?
A: Wählen Sie je nach Spannungsniveau, Installationsraum und Übertragungsanforderungen: ① Spannungsniveau: 10 kV ~ 35 kV Mittelspannungsszenario, priorisieren Sie die Struktur mit drei Kernen für hohe Installationseffizienz und geringen Platzbedarf; 110-kV-220-kV-Ultrahochspannungsszenario, Priorität wird der Einzelkernstruktur eingeräumt, geeignet für Ultrahochspannungsübertragung und Verlegung über große Entfernungen; ② Verlegeraum: Enge Räume wie Kabelgräben, Kabelrinnen, unterirdische Rohrgalerien usw. Wählen Sie eine Struktur mit drei Kernen, ohne dass mehrere Verlegungen erforderlich sind, was Platz spart; Über Kopf im Freien, getrennte Verlegung über große Entfernungen, Einzelkernstruktur, flexible Biegung, geeignet für Wege über große Entfernungen; ③ Übertragungsanforderungen: Dreiphasige Stromversorgung, keine Phasentrennungsszenarien erforderlich (Industrieanlagen, Kommunaltechnik), wählen Sie eine Struktur mit drei Kernen; Szenarien, die eine flexible Phasentrennung und separate Wartung erfordern (Ultrahochspannungsübertragung, phasengetrennte Stromversorgung in Verteilerstationen) mit einer einzigen Kernstruktur.
F: Wie wählt man die Nennspannung und den Leiterquerschnitt-von Hochspannungskabeln mit Kupferkern aus?
A: ① Auswahl der Nennspannung: Basierend auf der Nennspannung des Stromversorgungssystems muss die Anforderung „Kabelnennspannung U0/U größer oder gleich der Nennspannung des Systems“ erfüllt und an die maximale Arbeitsspannung des Systems angepasst werden. Wählen Sie beispielsweise in einem 10-kV-Stromnetzsystem (maximale Betriebsspannung 12 kV) Kabel mit U0/U=8.7/10 kV; 35-kV-Industriesystem (maximale Betriebsspannung 40,5 kV), wählen Sie U0/U=26/35-kV-Kabel; Wählen Sie Kabel mit U0/U=127/220kV für das 220kV-Ultrahochspannungssystem. ② Auswahl des Leiterquerschnitts: Wird auf der Grundlage der Gesamtlastleistung, der Übertragungsentfernung und des zulässigen Verlusts bestimmt. Die Kernformel lautet: Leiterquerschnitt-Querschnitt S (mm²) Größer als oder gleich (P × L)/(K × Δ U × U²) (P ist die Lastleistung, L ist die Übertragungsentfernung, K ist die Leitfähigkeit des Kupferleiters, Δ U ist der zulässige Spannungsverlust); Gleichzeitig ist es notwendig, die Anforderungen an die Stromtragfähigkeit zu erfüllen, eine Überlastungserwärmung zu vermeiden und zusätzlich Koronaverluste in Ultrahochspannungsszenarien zu berücksichtigen. Beispiel: Ein 35-kV-System mit einer Lastleistung von 5000 kW, einer Übertragungsentfernung von 1 km und einem zulässigen Spannungsverlust von 5 %. Es wird empfohlen, einen Leiterquerschnitt von 3 × 240 mm² (dreiadrig) oder 240 mm² (einadrig) zu wählen.
Verpackung & Versand
Beliebte label: Kupfer--Kern-Hochspannungskabel, China Kupfer-{{2}Kern-Hochspannungskabel, Hersteller, Zulieferer, Fabrik, Hochspannungskabel aus Aluminiumkern, PE-isoliertes Niederspannungskabel, PVC-isoliertes Niederspannungskabel, Gummiisoliertes Niederspannungskabel, Dreidrahtiges Hochspannungskabel, XLPE-isoliertes Niederspannungskabel