Hochspannungskabel mit-Aluminiumkern

A: Der Hauptunterschied liegt in der Materialleistung, den Kosten und den anwendbaren Szenarien: ① Leitfähigkeit: Kabel mit Aluminiumkern haben einen hohen spezifischen Widerstand (weniger als oder gleich 0,0282 Ω·mm²/m), kontrollierbare Übertragungsverluste über mittlere und kurze Entfernungen und sind für Szenarien mit mittlerer und niedriger Spannung geeignet; Kupferkernkabel haben einen niedrigen spezifischen Widerstand (weniger als oder gleich 0,017241 Ω·mm²/m), geringe Übertragungsverluste und sind für Hochspannungs- und Langstreckenszenarien geeignet; ② Mechanische Leistung: Kabel mit Aluminiumkern sind leicht, flexibel und einfach zu verlegen, ihre Duktilität ist jedoch etwas schlecht. Bei langfristiger Anwendung muss auf den Schutz der Gelenke geachtet werden. Kupferkernkabel weisen eine ausgezeichnete Duktilität und Zugfestigkeit auf und sind nicht leicht zu brechen oder zu altern; ③ Lebensdauer: Die Lebensdauer von Kabeln mit Aluminiumkern beträgt mindestens 20 Jahre und die Lebensdauer von Kabeln mit Kupferkern beträgt mindestens 30 Jahre. ④ Kosten: Aluminiumkernkabelmaterial bietet eine Kostenreduzierung von über 40 % und eine hervorragende Kosteneffizienz; Kupferkernkabel sind mit hohen Kosten verbunden. Auswahlvorschlag: Für Mittel- bis Hochspannungs-, Mittel- bis Kurzstrecken-, kostensensible, temporäre Infrastruktur- und Verteilungsnetzszenarien (städtisches und ländliches Verteilungsnetz, temporäre Technik, Hilfsstromversorgung) werden Hochspannungskabel mit Aluminiumkern bevorzugt; Für Hochspannungs-, Ultrahochspannungs-, Langstrecken-, Hoch-- und Langzeitbetriebsszenarien (Hauptleitungen von Stromnetzen, industrielle Schwerlasten und Hauptleitungen von neuen Energiekraftwerken) werden Kupferkern-Hochspannungskabel bevorzugt.

A: Wählen Sie basierend auf Spannungsniveau, Installationsraum und Übertragungsanforderungen: ① Spannungsniveau: Mittelspannungsszenario von 6 kV bis 35 kV, priorisieren Sie die Struktur mit drei Kernen, hohe Installationseffizienz, geringer Platzbedarf, geeignet für Verteilungsnetz- und Hilfsstromversorgungsszenarien; 64-kV-110-kV-Mittel- und Hochspannungsszenarien, wobei einadrigen Strukturen Vorrang eingeräumt wird, die für die Mittel- und Kurzstreckenübertragung und die Freileitungsverlegung von Mittel- und Hochspannung geeignet sind; ② Platz zum Verlegen: Kabelgräben, Kabeltrassen, unterirdische Rohrgalerien, Gebäudeleitungen und andere enge Räume. Wählen Sie eine Struktur mit drei Kernen, keine Mehrfachverlegung erforderlich, was Platz spart. Überkopf-Verlegung im Freien, Traktionsverlegung über große Entfernungen, Einzelkernstruktur, erhebliche Gewichtsvorteile, flexible Biegung und bequeme Verlegung; ③ Übertragungsanforderungen: Dreiphasige Stromversorgung, keine Phasentrennungsszenarien erforderlich (städtisches und ländliches Verteilungsnetz, Hochhäuser, Nebengebäude des Industrieparks), wählen Sie eine Struktur mit drei Kernen; Szenarien, die eine flexible Phasentrennung und separate Wartung erfordern (Mittel- und Hochspannungsverteilungsnetze, kommunale Tunnel) mit einer einzigen Kernstruktur.

A: ① Auswahl der Nennspannung: Basierend auf der Nennspannung des Stromversorgungssystems muss die Anforderung „Kabelnennspannung U0/U größer oder gleich der Nennspannung des Systems“ erfüllt und an die maximale Arbeitsspannung des Systems angepasst werden. Wählen Sie beispielsweise in einem 10-kV-Verteilungsnetzsystem (maximale Betriebsspannung 12 kV) Kabel mit U0/U=6/10 kV; 35-kV-Industriehilfssystem (maximale Arbeitsspannung 40,5 kV), wählen Sie U0/U=26/35-kV-Kabel; Wählen Sie Kabel mit U0/U=64/110kV für das 110kV-Mittel- und Hochspannungssystem. ② Auswahl des Leiterquerschnitts: Aluminiumkernkabel müssen entsprechend dem „Kupferkernquerschnitt × 1,5-fachen“ (aufgrund der etwas schlechten Aluminiumleitfähigkeit) ausgewählt werden, der auf der Grundlage der Gesamtlastleistung, der Übertragungsentfernung und des zulässigen Verlusts bestimmt wird. Die Kernformel lautet: Leiterquerschnitt-Querschnitt S (mm²) Größer als oder gleich (P × L × 1,5)/(K × Δ U × U²) (P ist die Lastleistung, L ist die Übertragungsentfernung, K ist die Leitfähigkeit des Aluminiumleiters, Δ U ist der zulässige Spannungsverlust); Gleichzeitig ist es notwendig, die Anforderungen an die Stromtragfähigkeit zu erfüllen, eine Überlastungserwärmung zu vermeiden und zusätzlich Koronaverluste in Mittel- und Hochspannungsszenarien zu berücksichtigen. Beispiel: Ein 35-kV-System mit einer Lastleistung von 3000 kW, einer Übertragungsentfernung von 0,8 km und einem zulässigen Spannungsverlust von 5 %. Es wird empfohlen, einen Leiterquerschnitt von 3 × 300 mm² (dreiadrig) oder 300 mm² (einadrig) zu wählen.

A: Okay. Diese Serie von Hochspannungskabeln mit Aluminiumkern zeichnet sich durch hervorragende Wetterbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften aus und kann an herkömmliche komplexe Umgebungen wie Außenbereiche, Tiefgaragen, Industrieparks, Hochhäuser usw. angepasst werden: ① Außenumgebung: wetterbeständiges PE, raucharme, halogenfreie PE-Hülle widersteht ultravioletten Strahlen, Wind und Regen, hohen und niedrigen Temperaturen usw., langfristige Verlegung im Freien ohne Alterung oder Rissbildung; ② Unterirdische Umgebung: Die verzinkte Panzerschicht und der korrosionsbeständige Mantel können Bodenkorrosion, Feuchtigkeit und Grundwassererosion widerstehen und verhindern so Korrosion und Isolationsschäden, die durch die unterirdische Umgebung verursacht werden. ③ Industrieparkumgebung: Ölbeständige und korrosionsbeständige Ummantelungen können Ölflecken in der Werkstatt und chemischer Korrosion widerstehen und eignen sich für komplexe Umgebungen in Industrieparks. ④ Hochhausumgebung: Leichte Struktur, geeignet für den vertikalen Einbau, flammhemmende Leistung erfüllt Brandschutzanforderungen, geeignet für dicht besiedelte Szenen; ⑤ Mittel- und Hochspannungsszenarien: Die spezielle Ummantelung und Panzerung hält herkömmlichen Temperaturen, Feuchtigkeit und äußeren Einflüssen stand und eignet sich für Szenarios in Mittel- und Hochspannungsverteilungsnetzen.